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PS发泡型材 镜框线

PS发泡型材镜框线不仅适用于家居装饰,还广泛应用于商业建筑、酒店、画廊等场所,满足各种需求的装饰要求。

随着科技和制造技术的不断进步,PS(聚苯乙烯)发泡型材在镜框线的生产中展现出了比传统木材更为优越的性能。PS发泡型材具有易造型、耐磨、抗腐蚀等优点,同时还兼具环保、防水、防蛀、不变形等特性,其材料可重复回收利用,对保护地球环境和资源做出了巨大的贡献。

生产流程

PS发泡型材的生产流程包括以下步骤:

原料准备: 涉及聚苯乙烯等原材料的准备。

挤出加工: 利用单螺杆发泡挤出机,采用特制螺杆,以保证高发泡率和挤出的稳定性。

机头发泡: 使用专用机头进行均匀的发泡。

冷却定型: 将型材通过冷却定型水槽,确保外观和尺寸的稳定。

表面处理: 包括表面热转印和表面压花,以增强产品的装饰效果。

型材处理: 通过型材牵引机和型材切割机,确保成品的精确尺寸。

成品包装: 将成品放置在成品堆放架上,并进行包装,以便运输和销售。


特点和优势

易造型性: PS发泡型材可以轻松实现多种形状和设计,为镜框线带来更灵活的创作空间。

耐磨和抗腐蚀性: PS发泡型材具有较高的耐磨性,能够长时间保持其美观外观。同时,其抗腐蚀性能使其在各种环境中都能保持稳定的品质。

环保与可持续性: PS发泡型材的制造过程中,材料可重复回收利用,有助于减少资源的浪费,符合环保理念。

防水、防蛀、不变形: PS发泡型材的特性使其具备防水、防蛀和不易变形的特点,从而更好地保护镜框线的使用寿命和外观。

设备特色

3.1 挤出设备

采用单螺杆挤出机,具有开槽机筒和特制螺杆,确保高发泡率和稳定的挤出过程。

3.2 挤出模具

专用机头设计,确保出料均匀、调节方便、发泡稳定。

配合光电控制系统,提高挤出型材的尺寸稳定性和制品精度。

3.3 冷却定型水槽

不锈钢制造,具有长寿命和外形美观的优势。

3.4 牵引和切割

采用皮带式牵引机,具有均匀的压紧力,变频无极调速满足对牵引稳定性的要求。

专用45度下切割方式,保证切割面美观无飞边,高精度编码器计长装置确保切割精度。

3.5 成品堆放架

实现即切即包的效果,节省流转成本。

3.6 电气控制系统

多种选择: 提供多种电气控制系统,包括PLC触摸屏全自动化控制系统,使生产过程更为灵活,生产速度更快,同时控制简捷易操作。

技术创新和质量保障

技术创新: PS发泡型材生产过程中,采用了创新的技术,如发泡率高的单螺杆挤出机、专用机头设计、光电控制系统等,以确保产品的高质量和稳定性。

质量保障: PS发泡型材的生产设备配备了高精度的编码器计长装置,保证了每根线条的切割精度。这些质量控制措施大幅提高了产品的良品率。

环保和可持续性

可回收利用: PS发泡型材的制造材料可重复回收利用,减少了对自然资源的依赖,符合可持续发展的理念。

降低流转成本: 成品堆放架的设计实现了即切即包,有效降低了流转成本,同时提高了生产效率。

PS发泡型材镜框线以其独特的优势和创新的生产工艺,为镜框线的制造带来了新的可能性。其环保、耐用、易加工等特点,使其在装饰行业中脱颖而出。通过高效的生产流程和先进的设备,PS发泡型材为地球环境和资源保护做出了积极贡献,同时为市场提供了高质量的产品。

型号PS65PS80PS90PS100PS120PS150
主挤出机SJ65SJ80SJ90SJ100SJ120SJ150
辅助挤出机SJ35SJ35SJ45SJ45SJ45SJ65
主挤出机功率22Kw30Kw37Kw45Kw55Kw75Kw
平均产量(估计)30Kg/h50kg/h60kg/h70kg/h90kg/h120kg/h
主挤出机加热功率14Kw18Kw22Kw26Kw30Kw40Kw
生产速度0.5m/min-7m/min
水箱6m8m10m10m12m14m
拖拉机功率2.2Kw3Kw3Kw4Kw5.5Kw7.5Kw
刀具Vertical cutSpecialized
堆垛机Length :3m
烫金机4 sets6sets6 sets8 sets10 sets12 sets
压花机2 sets2 sets2 sets2 sets2 sets2 sets

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